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Geschichte

Nihon Almit

Nihon Almit wurde 1956 in Japan gegründet und ist einer der Pioniere in der Entwicklung und Herstellung von Lötmitteln. Die Grundlage für das schnelle und konstante Wachstum des Unternehmens waren mehrere hervorragende Erfindungen wie Lötmittel für Aluminium oder ein Lot zum Verbinden von Nickel-Chrom-Drähten mit Bi-Metallen.

Entwicklung

Almits erstes großes Projekt war die Erfindung des ersten Lotes für das Aluminiumlöten im Jahre 1956. Es wurde ein großer Erfolg, da es - neben anderen Projekten - für den japanischen Hochgeschwindigkeitszug "Shikansen" verwendet wurde. 1982 griff Almit buchstäblich nach den Sternen: Der Lötdraht KR-19 ging als Teil der Space Shuttles der NASA in den Weltraum - der internationale Durchbruch für Almit. 1984 wurde in der Stadt Akiruno ein weiteres Entwicklungszentrum eingerichtet, das es dem Unternehmen ermöglichte, in einer Zeit des rasanten Wachstums der Elektronikindustrie hervorragende Speziallote herzustellen. Im Jahr 1985 erhielt das Unternehmen für seine Leistungen in der Produktentwicklung einen Preis beim "10th Invention Grand Prix" und wurde außerdem mit dem "Distinguished Service Award" der Hauptstadt Tokio ausgezeichnet.

Das Firmengebäude der Almit GmbH im Industriepark Michelstadt

Von 1956 bis heute

Siebzehn Stationen von der Gründung in Japan bis zum heutigen Standort in Michelstadt.

  1. 1956

    Gründung der Firma und gleichzeitiger Erfolg mit der praktischen Anwendung von Aluminium-Lot.

  2. 1958

    Aluminium-Lot wird von der Behörde für Wissenschaft und Technologie zu einer der "11 bemerkenswerten Erfindungen" gewählt.

  3. 1967

    Erbauung von Fabrik und Labor in ChoFu-shi

  4. 1976

    Eine Weltneuheit, das chlorfreie, hocheffiziente Harzkernlot KR-19 wird entwickelt.

  5. 1982

    Nihon Almits Lot KR-19RMA wird von der NASA für ein Spaceshuttle eingesetzt.

  6. 1984

    Das erste Forschungslabor wird in Akiruno-shi, Tokio, eröffnet.

  7. 1991

    Die Kapitalanlagen steigen auf 50.000.000 Yen.

  8. 1992

    Gründung von Micro Joint Laboren in Akiruno-shi.

  9. 1995

    Ein neues Firmengebäude in Yayoi-cho, Nakano-ku wird fertiggestellt.

  10. 1999

    Errichtung eines Produktionstechnologiezentrums in Uenohara, Yamanashi-ku.

  11. 2000

    Die Almit GmbH wird in der Nähe von Stuttgart, Deutschland, gegründet.

  12. 2001

    Produktionstechnologiezentrum Nr. 2 und Produktionsmanagement-Gebäude werden fertiggestellt. Nihon Almit (sowie alle Firmensitze) erhalten die ISO 9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme.

  13. 2003

    Nihon Almit & die Micro Joint Labore erhalten die Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme nach ISO 14001.

  14. 2004

    Almit Shanghai wird gegründet.

  15. 2005

    Michael Mendel, ab jetzt verantwortlich für die Geschäftsführung der Almit GmbH in Deutschland, zieht mit dem Unternehmen nach Vielbrunn.

  16. 2008

    Almit Thailand wird gegründet.

  17. 2014

    Die Almit GmbH zieht in einen neuen Industriepark in Michelstadt in der Nähe von Frankfurt und eröffnet ein neues Logistik- und Verwaltungsgebäude von über 1000m².

Deutsch-japanische Zusammenarbeit

Die Almit GmbH in Michelstadt gehört zu Nihon Almit in Japan. Was dort in Forschung und Entwicklung entsteht, prüft und verarbeitet Almit in Deutschland – und umgekehrt fließen die Anforderungen europäischer Kunden zurück nach Japan. Wie eng das verzahnt ist, zeigt dieses Gespräch aus dem Almit-Kundenmagazin.

Die Skyline von Tokio, dahinter der schneebedeckte Fuji
Takeo Igarashi im weißen Laborkittel vor Bäumen
Takeo Igarashi, Leiter Forschung und Entwicklung Lötdraht, Nihon Almit

Es ist der Pioniergeist, der uns bei Almit antreibt, jeden Tag aufs Neue zu forschen und innovative, zukunftsweisende Lösungen zu entwickeln.

Lösungen, welche die individuellen Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden und der sich rasant entwickelnden Technik erfüllen. Wir freuen uns sehr, dass Mr. Takeo Igarashi, Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung von Lötdraht an unserem Mutterkonzern in Japan, uns ein Interview zu Almits Qualitätsstandards gegeben hat und möchten uns herzlich bei ihm bedanken.

  1. 1. Bitte stellen Sie sich und Ihren Aufgabenbereich bei Almit kurz vor.

    Mein Name ist Mr. Takeo Igarashi und ich bin Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung von Lötdraht.

  2. 2. Was ist Ihr Lieblingsprodukt aus dem Almit-Produktportfolio?

    Meine Lieblings-Produktreihe ist die S-Linie und die M-Linie, die Lötdrähte mit speziellen Legierungen gegen Spitzenverschleiß enthalten. Ich habe diese Lötdrähte entwickelt.

  3. 3. Wie definiert Almit seinen Qualitätsanspruch?

    Almit richtet sich nach den JIS- (Japan Industrial Standard) und IPC-Normen. Zusätzlich haben wir eine spezielle, noch strengere interne Bewertungsmethode entwickelt.

  4. 4. Wie werden die Qualitätsanforderungen festgelegt?

    Die Zufriedenheit unserer Kunden hat für uns höchste Priorität. Wir passen die Qualitätsanforderungen und Eigenschaften neuer Produkte an die Anforderungen unserer Kunden an. Diese werden von unseren Verkaufsteams übermittelt, welche die Kunden vor Ort treffen.

  5. 5. Bitte schildern Sie den Prozessablauf der Qualitätskontrolle.

    Jeder Prozess wird streng kontrolliert. Wir beginnen mit einer Wareneingangskontrolle, durchlaufen während des Produktionsprozesses mehrere kleine Qualitätskontrollen und Inspektionen und haben am Ende eine Abschlusskontrolle. Wenn wir an einer Stelle einen Fehler finden, werden die Produkte nicht in den nächsten Prozess übernommen.

  6. 6. Warum ist ein kleinschrittiger Kontrollprozess von hoher Wichtigkeit für Almits Produktportfolio?

    Dieser mikroskalige Kontrollprozess ist der wichtigste Faktor, um die Qualität unserer Produkte zu erhalten. Nur mit den besten Produkten können unsere Kunden die besten Leistungen erbringen. Nichts ist für uns wichtiger.

  7. 7. Wer führt die Qualitätssicherung durch? Welche Ausbildung und welche Kompetenzen muss ein Qualitätsprüfer mitbringen, der bei Almit arbeiten möchte?

    Die Abteilung Qualitätssicherung ist dafür zuständig. Unsere Mitarbeiter werden regelmäßig intern geschult und nehmen an externen Seminaren und Weiterbildungsprogrammen teil. In erster Linie suchen wir Menschen, die immer danach streben, den Status quo zu verbessern. Das gilt für alle Abteilungen bei Almit. Nur so können wir Fortschritt und Innovation gewährleisten.

  8. 8. Wie wird die Produktsicherheit gewährleistet?

    In unserer Qualitätssicherungsabteilung gibt es ein Historiensystem für unsere Produkte. Wir bewahren Proben der Legierungen von Drähten und Pasten und Proben von Flussmitteln zehn Jahre lang auf. Auf diese Weise sind wir für alle Fragen der Rückverfolgbarkeit gerüstet.

  9. 9. Wie hebt sich Almits Qualitätskontrolle vom Wettbewerb ab?

    Was uns von anderen abhebt, ist definitiv die außergewöhnlich hohe Zuverlässigkeit der Lötstellen. Das ist es, was die Almit-Qualität ausmacht.

  10. 10. Was bedeutet Innovation für Almit?

    So wie wir das weltweit erste Alminium-Lot entwickelt haben, versuchen wir immer, etwas zu entwickeln, das zuvor noch nicht da war.

Ein zweigeschossiges Gebäude mit Almit-Schriftzug auf dem Dach
Eines von Almits R&D Zentren in Akiruno City, westlich von Tokio

Aus dem Almit-Kundenmagazin „Wire & Paste“, Interview „Quality must come first“ mit Takeo Igarashi, Almit Japan. Der Beitrag erschien zweisprachig; hier steht die deutsche Fassung.

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